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【提質(zhì)增效穩(wěn)增長】合肥國禎水務(wù)公司找準“四個點” 為穩(wěn)增長注入“新動能”

來源:合肥國禎水務(wù)公司  時間:2022-05-27

【編者按】 越要以破難之勇實現(xiàn)“穩(wěn)增長”,越要以倒逼之勢推進“提質(zhì)增效”。今年以來,面對內(nèi)外部重重挑戰(zhàn),中國節(jié)能堅決貫徹落實黨中央、國務(wù)院決策部署,按照國務(wù)院國資委工作要求,堅持做好疫情防控,統(tǒng)籌發(fā)展和安全,持續(xù)加大提質(zhì)增效工作落實力度,切實提高企業(yè)盈利能力和價值創(chuàng)造能力,確保實現(xiàn)“兩增一控三提高”目標,為穩(wěn)住宏觀經(jīng)濟大盤貢獻力量。近期,集團公司在深入開展“穩(wěn)增長、防風險、促改革、強黨建”綜合集中督導(dǎo)過程中,對全系統(tǒng)企業(yè)提質(zhì)增效工作“把脈問診”的同時,也發(fā)掘出不少特色亮點?,F(xiàn)刊發(fā)部分基層單位典型經(jīng)驗、做法,供大家相互學(xué)習(xí)借鑒,取長補短,共同促進企業(yè)提質(zhì)增效、穩(wěn)健發(fā)展。

 

中節(jié)能國禎所屬合肥國禎水務(wù)有限公司有序有力推進生產(chǎn)經(jīng)營、改革發(fā)展各項工作,持續(xù)在“提升產(chǎn)能、精細管理、政策解讀、對標提升”等多方面精準發(fā)力,多維度推動企業(yè)提質(zhì)增效,最大限度地挖掘內(nèi)在潛力和價值,為企業(yè)穩(wěn)增長注入“新動能”。

提升產(chǎn)能,抓好營收關(guān)鍵點。樹立水量提升意識,抓住豐水增產(chǎn)機遇。積極對市政污水管網(wǎng)錯接、漏接、跑冒滴漏等現(xiàn)象組織開展應(yīng)查盡查、應(yīng)收盡收工作,并結(jié)合公司自身特點,制定專項水量提升方案,主動對接外圍污水提升泵站運營管理單位,實現(xiàn)污水有效調(diào)度;充分利用政府新建初期雨水調(diào)蓄項目的調(diào)蓄功能,強化互聯(lián)互動,保障產(chǎn)能穩(wěn)定增長,一季度日均污水處理量14.99萬噸,較上年同期增幅6.2%。

精細管理,抓好成本優(yōu)化點。探索成本挖潛新途徑,通過精細化管控,科學(xué)、高效、合理降低生產(chǎn)單耗,實現(xiàn)水質(zhì)達標與成本控制“雙目標”。一是降電費成本。推進直供電雙邊交易,降低電價大幅上漲風險,主動向供電部門將原來“峰谷電價”轉(zhuǎn)“一部制電價”進行電費結(jié)算,年節(jié)約電費35萬元。二是降藥劑成本。推進藥劑集中采購、建立藥劑使用標準化管理流程,對藥劑開展檢測、分析、選型、評估、優(yōu)化等工作,通過對碳源、除磷、消毒、脫泥等藥劑廠家現(xiàn)場考核、上機實驗比選,開展生產(chǎn)藥劑小試、中試、試用工作,考核藥劑性能及性價比,選擇優(yōu)質(zhì)藥劑,提升藥劑使用效率,年降低藥劑費21萬元。三是降設(shè)備成本。推進設(shè)備集約化自主維修,優(yōu)化自主維修管理辦法,總結(jié)提煉各類設(shè)備自主維修手冊,做好傳、幫、帶,強化自主維修隊伍建設(shè),實現(xiàn)泵類、推流攪拌類、格柵類、電氣自控類、減速機類等設(shè)備自主維修,年節(jié)約維修費17萬元。四是降財務(wù)成本。千方百計壓降融資成本,對項目原借款進行置換,借款期節(jié)約財務(wù)費用1269萬元。

“讀懂”政策,抓好收益增長點。及時關(guān)注政策變化,準確掌握適用優(yōu)惠政策,找準效益增長點。一是讀懂、用好各項優(yōu)惠政策,積極開展“三免三減半”優(yōu)惠政策申請,合理減少相關(guān)稅費。二是積極爭取各類財政獎補,獲得相關(guān)資金支持。

對標提升,打造引領(lǐng)示范點。對標先進企業(yè),堅持向管理要質(zhì)量、要效益、要發(fā)展,大力推動公司管理數(shù)字化智能化升級,通過充分挖掘數(shù)據(jù)資源,推動服務(wù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新,更好地提高生產(chǎn)運營效率,形成企業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。一是過程管控,實現(xiàn)流程化管理。通過對污水處理全流程、全過程參數(shù)監(jiān)控管理,結(jié)合清溪凈水廠分區(qū)、分期、分時運行數(shù)據(jù),形成運行數(shù)據(jù)經(jīng)驗?zāi)P?,不斷?yōu)化各工段工藝過程控制,提升工藝運行效率,實現(xiàn)工藝穩(wěn)定、高效、低碳運行。二是平臺應(yīng)用,實現(xiàn)精準化監(jiān)控。通過電力需求側(cè)管理云平臺,對5kw以上設(shè)備加裝傳感器,實時監(jiān)控設(shè)備運行工況,監(jiān)控電能消耗和電力指標變化,通過分析、診斷,快速、準確定位耗能節(jié)點,實現(xiàn)異常設(shè)備早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防,保證設(shè)備高效能運行。三是能耗分析,實現(xiàn)節(jié)能化改造。通過能耗分析對設(shè)備進行節(jié)能優(yōu)化改造,大力推進孔板格柵負荷提升和反沖洗系統(tǒng)技術(shù)、二沉池自動撇渣裝置技術(shù)、曝氣系統(tǒng)運行優(yōu)化技術(shù)、智慧照明系統(tǒng)技術(shù)以及地埋式污水廠通風系統(tǒng)智能運行技術(shù)等工藝設(shè)備的應(yīng)用研究,節(jié)能降耗效果顯著,處理噸水電單耗下降8.25%,年節(jié)約電費81萬元。四是精確控制,實現(xiàn)定量化調(diào)控。通過對DO、磷酸鹽、硝態(tài)氮、氨氮過程儀表進行比選,結(jié)合生產(chǎn)自動化系統(tǒng),實現(xiàn)曝氣、除磷、碳源的精準調(diào)控,同時開展全地埋式污水廠穩(wěn)定運營技術(shù)、低碳化碳源集約技術(shù)、精確脫氮技術(shù)等研究工作,形成了“高排放標準下AAO污水處理節(jié)能降耗關(guān)鍵集成技術(shù)”,大大提高了生產(chǎn)效率。

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