四川新材料公司原一次碼燒成型切運(yùn)坯系統(tǒng)運(yùn)坯慢、電耗高、生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約產(chǎn)量的提升，已無(wú)法滿足車(chē)間提產(chǎn)降本的需求。近日，隨著降本降耗、提產(chǎn)增效活動(dòng)的推進(jìn)，公司生產(chǎn)工藝攻關(guān)黨員先鋒隊(duì)牽頭生產(chǎn)技術(shù)部完成了對(duì)一次碼燒車(chē)間切運(yùn)坯系統(tǒng)的修舊利廢技術(shù)改造。

改造前，面對(duì)6.5萬(wàn)元的新設(shè)備價(jià)格，先鋒隊(duì)黨員和車(chē)間技術(shù)骨干大膽設(shè)想、果斷出擊，在未停產(chǎn)的情況下直接采用修舊利廢的方式，在設(shè)備原位置上將原有的一條皮帶改造成兩條皮帶、安裝三條編組運(yùn)輸皮帶完成技改，不僅節(jié)約了新設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用，還優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，提高了勞效，一次性解決了制約生產(chǎn)的技術(shù)難題。